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在數控機床加工過程中，需要對加工零件進行檢測:

包括：

① 夾具和零件夾緊對準；

② 測量部件編程原點；

③ 檢查第一部分；

④ 過程檢驗；

⑤ 檢查等。

(CNC加工)

目前，完成這些測試的主要手段是：

手動測試離線檢測和在線檢測，也稱為在線檢測，是基于計算機自動控制的檢測技術，檢測過程由數控程序控制。在線檢測的優點是確保數控機床的精度，擴展數控機床的功能，提高數控機床的性能，提高數控車床的效率。

CNC在線探針改變了傳統工藝，可以實現加工前零件的校正、零件編程原點的測量、刀具損傷參數的補償以及產品的在線檢測。，有效提高加工效率，降低批量報廢率。適用于軍工、汽車（新能源）、機械零件、無人機、手機框架、5G、自動化零件、醫療設備、模具零件和壓鑄件。

工作原理：紅外傳輸，宏程序轉換

1.探頭安裝在CNC主軸上以發送信號（探頭為接觸式）

2.安裝數控機床內部測試接收器，接收器距離主軸約1米。用CNC主機連接接收器和接收器。3.數控主機嵌入宏程序（2）D數據轉換軟件）。

4.3D版本需要一個特殊的操作軟件來生成數據報告

2D CNC在線精密探頭

自動測量：深度、寬度、長度、孔徑、凹槽可測量圓柱形等。通過二維圖形比較獲得機床加工參數的誤差值，并在線調整機床加工參數以校正誤差；

自動識別：數控測量系統自動識別機床的精度誤差，并自動補償機床的精度；>精確定位：機器可快速調整，工作位置可精確確定；

測量范圍：機床的±X、±Y、-Z可測量任意距離內的軸向行程。

CNC在線精密探頭產品的優勢：

1.使用方便，減少了輔助時間；

2.大大提高工作效率；

3.自動檢測千分尺和精度數據；

4.提高機床的加工精度；

5.減少人工預錯誤，避免返工，提高生產能力。